不織布

高效纖維回收，適用於工業後不織布廢料。百佑有限公司累積超過 50 年的紡織廢料回收機械設計與製造經驗，為不織布生產製造商研發不織布回收系統，將生產線產生的工業裁切料、邊角料及不良品，轉化為品質一致的可再利用纖維材料。系統將裁切、投料、開纖、精細梳理、中間儲存、打包與除塵七道工序整合於單一自動化產線，在連續運轉下維持穩定的物料處理與開纖品質。我們也與轉投資、取得GRS全球回收標準認證的永迎有限公司（WELLYING CO., LTD.）合作，透過可行性測試服務協助客戶規劃客製化的處理方案。本系統將裁切、投料、開纖、中間儲存、打包與除塵整合於單一回收線。透過維持穩定物料流與連續運轉，系統可將不織布廢料處理成品質一致的可再利用纖維材料，適合從事不織布生產的製造商使用。回收流程不織布回收系統將自動化設備依序串聯，以處理不織布廢料供纖維再利用。這些不織布回收機協同運作，在整個回收過程中確保穩定的物料處理。01裁切 (LB-107)不織布廢料（如工業裁切料、邊角料或不良品）首先經過兩段裁切以達到一致物料尺寸，確保穩定處理並為受控開纖做準備。裁切後，物料由風機輸送至投料階段，實現無需人工的連續輸送。02投料 (LB-203)LB-203 自動投料機接收裁切後的物料，作為緩衝與計量單元，以受控且穩定的速率將物料送入開纖工序，有助於防止物料突增並支持開纖階段的穩定運轉。03開纖 (LB-409)LB-409 開纖機將壓實的不織布材料開鬆成蓬鬆的散纖維。此階段分離黏合或壓縮結構並恢復物料體積，使纖維能順暢通過後續處理階段。04精開纖 (LB-407)纖維接著通過 LB-407 纖維梳理機進行進一步開鬆與精製，輕質雜質被去除，殘留纖維簇被鬆解，提升整體纖維均勻度與潔淨度。05中間儲存 (SB)儲存箱 (SB) 暫時存放已處理纖維，以平緩纖維流的短期波動。透過平衡開纖與梳理階段的輸出不均，使打包機能獲得穩定一致的纖維供應。06打包 (LB-502D)纖維由 LB-502D 打包機壓縮成緊實、可堆疊的棉包。打包可減少儲存體積，便於搬運、運輸與後續使用。07配套措施－除塵 (LB-701)LB-701 中央除塵系統在整條回收線運作，清除加工過程中產生的飛揚纖維與粉塵，有助於維持潔淨的工作環境。進階製程說明回收系統的整合設備不織布回收系統整合以下設備，形成完整且協調的處理線。