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不織布回收系統

高效纖維回收,適用於工業後不織布廢料。

百佑有限公司累積超過 50 年的紡織廢料回收機械設計與製造經驗,為不織布生產製造商研發不織布回收系統,將生產線產生的工業裁切料、邊角料及不良品,轉化為品質一致的可再利用纖維材料。系統將裁切、投料、開纖、精細梳理、中間儲存、打包與除塵七道工序整合於單一自動化產線,在連續運轉下維持穩定的物料處理與開纖品質。我們也與轉投資、取得GRS全球回收標準認證的永迎有限公司(WELLYING CO., LTD.)合作,透過可行性測試服務協助客戶規劃客製化的處理方案。

本系統將裁切、投料、開纖、中間儲存、打包與除塵整合於單一回收線。透過維持穩定物料流與連續運轉,系統可將不織布廢料處理成品質一致的可再利用纖維材料,適合從事不織布生產的製造商使用。

回收流程

不織布回收系統將自動化設備依序串聯,以處理不織布廢料供纖維再利用。這些不織布回收機協同運作,在整個回收過程中確保穩定的物料處理。
01

裁切 (LB-107)

不織布廢料(如工業裁切料、邊角料或不良品)首先經過兩段裁切以達到一致物料尺寸,確保穩定處理並為受控開纖做準備。裁切後,物料由風機輸送至投料階段,實現無需人工的連續輸送。
02

投料 (LB-203)

LB-203 自動投料機接收裁切後的物料,作為緩衝與計量單元,以受控且穩定的速率將物料送入開纖工序,有助於防止物料突增並支持開纖階段的穩定運轉。
03

開纖 (LB-409)

LB-409 開纖機將壓實的不織布材料開鬆成蓬鬆的散纖維。此階段分離黏合或壓縮結構並恢復物料體積,使纖維能順暢通過後續處理階段。
04

精開纖 (LB-407)

纖維接著通過 LB-407 纖維梳理機進行進一步開鬆與精製,輕質雜質被去除,殘留纖維簇被鬆解,提升整體纖維均勻度與潔淨度。
05

中間儲存 (SB)

儲存箱 (SB) 暫時存放已處理纖維,以平緩纖維流的短期波動。透過平衡開纖與梳理階段的輸出不均,使打包機能獲得穩定一致的纖維供應。
06

打包 (LB-502D)

纖維由 LB-502D 打包機壓縮成緊實、可堆疊的棉包。打包可減少儲存體積,便於搬運、運輸與後續使用。
07

配套措施-除塵 (LB-701)

LB-701 中央除塵系統在整條回收線運作,清除加工過程中產生的飛揚纖維與粉塵,有助於維持潔淨的工作環境。

進階製程說明

  • 回收系統的整合設備

    不織布回收系統整合以下設備,形成完整且協調的處理線。