紡織廢料整廠系統規劃
百佑(LONG BLISS)成立於 1973 年,擁有超過 50 年的紡織廠與布廠廢料回收處理經驗,以及高彈性的客製化工程解決方案能力,為全球客戶規劃整廠系統與交鑰匙回收方案。
整廠系統規劃涵蓋六大系統:廢布料回收系統、不織布回收系統、紡紗廢料回收系統、斬刀棉朴子棉回收系統、襪子纖維系統與紡織纖維填充系統。這些系統整合切割、送料、開纖、梳理、中間緩衝、打包與集塵等工序,將下腳料、廢舊衣物與工業邊角料轉化為可用於抽紗、填充、不織布等應用的再生纖維。適用對象包括紡紗廠、布廠、成衣廠、回收廠、不織布生產製造商、泡棉廢料製造商,以及娃娃、抱枕、枕頭、坐墊、寵物床與羽絨被等纖維填充製品製造商,百佑可依原料種類與產線需求規劃客製化生產線。
廢布料回收系統
我們提供一套完整的廢舊衣物與布料回收系統,專為將工業後段與消費後產生的成衣、布料及紗線廢料轉化為可再利用纖維而設計。系統整合多項專用設備,自動化並優化整個回收流程-從切割、送料、開纖,到收集副產物與不可用纖維、打包,全程高效運作。這套交鑰匙解決方案特別適合紡織廠、布廠、成衣廠、回收廠及製造商,協助減少廢料、回收高價值纖維,並推動永續生產循環。百佑成立於 1973 年,累積超過 50 年機械設計與製造經驗,為紡織廠、布廠、成衣廠與回收廠等全球客戶提供整廠回收系統與交鑰匙解決方案。百佑轉投資子公司「永迎有限公司(Wellyin Co., Ltd.)」,合作提供可行性測試與 OEM 客製服務;永迎具備政府核發之回收再利用許可資格,並於民國 112 年 6 月取得 GRS 全球回收標準認證。百佑以物理纖維開纖技術,服務遍及美國、中國、澳洲、南非、韓國、印度、巴基斯坦、孟加拉、馬來西亞、印尼、泰國、菲律賓、越南與埃及等市場的客戶。01剪裁 (LB-107)將廢舊衣物或布料投入 LB-107 切斷機,切碎成小片,以便進入後續的開鬆程序。02送料 (LB-203)LB-203 喂棉機透過輸送裝置,將切割後的布料均勻輸送至系統中,確保輸入穩定流暢。03破布開鬆 (LB-409)透過 LB-409 破布開鬆機,將布料/廢料開鬆成可再利用纖維。04精細梳理 (LB-407)纖維再通過 LB-407 紡棉機,進行細開纖,使纖維更加柔軟且無雜質。05中間儲存 (SB)處理後的纖維暫存於儲棉箱 (SB),作為最終加工前的緩衝。06打包 (LB-502D)使用 LB-502D 打包機將纖維壓縮成緊實、可堆疊的棉包,便於運輸與儲存。07中央集塵 (LB-701)LB-701 中央集塵系統持續吸取空氣中的纖維與灰塵,保持工作環境清潔。進階流程補充說明大型與小型布料分類大塊布料需經由第一台 LB-107 兩道程序切割,小塊布料則由第二台一次切割完成。破布開鬆 (Rag Tearing)經輸送後,物料進入 LB-409 開纖機,分散進入第一至第六個進料口進行開鬆處理。回收再利用 (Recycle Bin)LB-407 分離出的細小布料集中於回收棉箱,並由 LB-208 開纖機再次進行加工利用。儲存與打包 (Storage & Baling)處理後纖維經儲存箱暫存,透過氣流輸送至 LB-502D 打包機,自動壓製成棉包,再進行人工包裝與入庫。中央集塵系統 (Central Dust Collection)LB-701 系統持續透過氣流吸取粉塵及細纖維,維持環境整潔。常見問題廢布料回收系統面對成衣廠與回收廠常見的大塊邊角料及細碎布料,需要另外添購不同規格的切斷設備嗎?不需要。系統前端已整合切斷流程:大塊布料或衣物先經第一台 LB-107 切斷機進行兩道程序切割,小塊布料則由第二台一次切割完成,處理後即可進入後續開鬆程序。這套流程適用於紡織廠、布廠、成衣廠、回收廠及相關製造商。精細梳理階段分離出的細小布料與短纖維,會直接當廢料丟棄嗎?不會。LB-407 紡棉機進行多段精細梳理與細開纖時分離出的細小布料,會自動集中於回收棉箱,再由配備專用針布的 LB-208 開纖機二次加工,轉為可再利用原料。
不織布回收系統
高效纖維回收,適用於工業後不織布廢料。百佑有限公司累積超過 50 年的紡織廢料回收機械設計與製造經驗,為不織布生產製造商研發不織布回收系統,將生產線產生的工業裁切料、邊角料及不良品,轉化為品質一致的可再利用纖維材料。系統將裁切、投料、開纖、精細梳理、中間儲存、打包與除塵七道工序整合於單一自動化產線,在連續運轉下維持穩定的物料處理與開纖品質。我們也與轉投資、取得GRS全球回收標準認證的永迎有限公司(WELLYING CO., LTD.)合作,透過可行性測試服務協助客戶規劃客製化的處理方案。本系統將裁切、投料、開纖、中間儲存、打包與除塵整合於單一回收線。透過維持穩定物料流與連續運轉,系統可將不織布廢料處理成品質一致的可再利用纖維材料,適合從事不織布生產的製造商使用。回收流程不織布回收系統將自動化設備依序串聯,以處理不織布廢料供纖維再利用。這些不織布回收機協同運作,在整個回收過程中確保穩定的物料處理。01裁切 (LB-107)不織布廢料(如工業裁切料、邊角料或不良品)首先經過兩段裁切以達到一致物料尺寸,確保穩定處理並為受控開纖做準備。裁切後,物料由風機輸送至投料階段,實現無需人工的連續輸送。02投料 (LB-203)LB-203 自動投料機接收裁切後的物料,作為緩衝與計量單元,以受控且穩定的速率將物料送入開纖工序,有助於防止物料突增並支持開纖階段的穩定運轉。03開纖 (LB-409)LB-409 開纖機將壓實的不織布材料開鬆成蓬鬆的散纖維。此階段分離黏合或壓縮結構並恢復物料體積,使纖維能順暢通過後續處理階段。04精開纖 (LB-407)纖維接著通過 LB-407 纖維梳理機進行進一步開鬆與精製,輕質雜質被去除,殘留纖維簇被鬆解,提升整體纖維均勻度與潔淨度。05中間儲存 (SB)儲存箱 (SB) 暫時存放已處理纖維,以平緩纖維流的短期波動。透過平衡開纖與梳理階段的輸出不均,使打包機能獲得穩定一致的纖維供應。06打包 (LB-502D)纖維由 LB-502D 打包機壓縮成緊實、可堆疊的棉包。打包可減少儲存體積,便於搬運、運輸與後續使用。07配套措施-除塵 (LB-701)LB-701 中央除塵系統在整條回收線運作,清除加工過程中產生的飛揚纖維與粉塵,有助於維持潔淨的工作環境。進階製程說明回收系統的整合設備不織布回收系統整合以下設備,形成完整且協調的處理線。
紡紗廢料回收系統
專用於處理與再利用紡紗及紗線廢料的系統。我們的紗線廢料回收系統專為處理紡紗及紗線作業過程中產生的各類紗線廢料而設計。典型投入物料包括紗束、軟廢料、斷頭紗及殘餘紗線廢料,這些物料未經適當開鬆與清潔無法直接再利用。本系統透過一系列紗線廢料回收機支援半自動化操作,涵蓋從切斷、餵料到纖維開鬆、中間儲存及打包的完整流程,適合致力於提升纖維回收率、提高物料利用率並降低環境影響的紡紗廠與紡織製造商。百佑(LONG BLISS)自 1973 年創立至今累積超過 50 年的設計與製造經驗,這套紡紗廢料回收系統鎖定紡紗廠與紡織製造商,處理紡紗及紗線作業中常見的紗束、軟廢料、斷頭紗與殘餘紗線廢料。系統以半自動化流程串接切斷、餵料到纖維開鬆、儲存與打包,將糾結、無法直接再利用的紗線廢料逐步開鬆清潔,轉為可再利用的回收纖維,幫助工廠提高纖維回收率與物料利用率,同時降低對環境的影響。回收流程紗線廢料回收系統將多台紗線廢料回收機依序整合,將紗線廢料轉化為回收纖維。各階段旨在逐步開鬆糾結的紗線結構、去除雜質,並為物料穩定再利用做準備。01切斷(LB-107)紗線廢料(含紗尾與紡紗廢料)送入 LB-107 織物切斷機,被切成長度較短、易於處理的片段,以提升處理一致性,並為受控餵料與纖維開鬆做準備。02餵料(LB-203)切斷後的物料經由 LB-203 纖維餵料機輸送,該機調節物料流量並均勻送至生產線的纖維開鬆段。受控餵料有助於防止流量突增,並在開鬆過程中維持穩定運轉。03初步纖維開鬆(LB-208)LB-208 纖維開鬆機以特殊針布執行第一階段開鬆,將緊密糾結的紗線結構溫和鬆開,並以除塵刀去除釋出的雜質。此初步開鬆可降低纖維所受機械應力,有助於減少纖維斷裂並減輕針布與後段設備磨損。04多階段纖維開鬆(LB-407)物料接著經由 LB-407 纖維梳理機通過第二至第八階段纖維開鬆。各階段可依客戶需求選用不同針布,以優化開鬆效果並精製回收纖維供再利用。05中間儲存(SB)處理後的纖維暫時存放於纖維儲存箱(SB),在打包前緩衝纖維流量的短期波動。此緩衝功能可穩定系統運作,並確保打包機獲得穩定供料,以維持一致的包件品質。06打包(LB-502C)回收纖維由 LB-502C 打包機壓縮成密實、可堆疊的棉包,提升儲存、搬運與運輸效率。07中央集塵 (LB-701)LB-701 中央集塵系統持續吸取空氣中的纖維與灰塵,保持工作環境清潔。回收棉箱 SB 在打包前暫存纖維,緩衝流量的短期波動,讓打包機維持穩定供料。如果您的廢料除了紗線廢料,還包含大塊廢舊織物或成衣邊角料,可以參考廢布料回收系統,那套系統處理的原料範圍更廣。進階製程說明回收系統整合設備紗線廢料回收系統整合下列設備,以支援完整回收生產線。百佑的客戶群遍佈美國、中國、澳洲、南非、韓國、印度、巴基斯坦、孟加拉、馬來西亞、印尼、泰國、菲律賓、越南與埃及等全球市場。我們與轉投資的「永迎有限公司」合作,永迎已於民國 112 年 6 月取得 GRS 全球回收標準認證,並具備下腳布料回收再利用許可,可在您正式購機前提供原料可行性測試,確認開纖品質是否符合需求。
斬刀棉、朴子棉回收系統
從紡紗廠廢料中高效回收高價值棉纖維。我們的棉料回收系統是一條完整整合的處理線,專為從紡紗廠廢料中回收可再利用的棉纖維而設計。系統整合多台廢棉回收設備,包含自動餵料、物料緩衝、纖維開鬆、多段清棉與打包,形成協調一致的工作流程,確保運轉穩定與產出品質一致。系統可將清花廢棉、裁切廢料等短棉廢料回收再利用為次要原料,而非直接丟棄。此做法有助紡紗廠提高棉花利用率,並減少生產過程中產生的不必要廢料。回收流程棉料回收系統依序整合多台廢棉回收設備,維持穩定物料流、有效去除雜質,並在整個流程中產出一致品質的回收纖維。01餵料(LB-203)廢棉經由 LB-203 纖維餵料機送入系統,可調節物料流量並均勻輸送至下一加工階段。半自動配置下由操作人員手動將物料投入餵料機;在較高自動化配置中,則由上游設備持續供料。02中間緩衝(RB)在纖維開鬆前,物料會先送入集棉箱(RB)。此中間儲存可暫時存放棉料,平衡進料波動、穩定系統運作,使開鬆階段能在一致條件下運行。03初步纖維開鬆(LB-208)經緩衝後,棉料進入 LB-208 纖維開鬆機,以專用針布溫和鬆解緊密纖維。過程中除塵刀會去除自物料釋出的鬆散雜質。此初步開鬆可減少纖維糾結,為後續階段更有效清棉做準備。04多段清棉(LB-601)纖維接著通過 LB-601 七節清棉機進行漸進式分離與清棉。螺旋打手進一步開鬆殘留纖維團並剝離附著雜質。被剝離的廢料由螺旋桿分離,避免再次混入纖維;內建篩網則過濾棉殼與細塵。多節重複此流程可逐步提升纖維潔淨度與一致性。05打包前儲存(SB)清棉後的纖維收集於纖維儲存箱(SB)。此儲存階段作為打包前緩衝,可平滑纖維產出的短期波動,有助系統維持連續穩定運作。06打包(LB-502C/LB-502D)最後,經處理的纖維由棉殼打包機LB-502C或成品打包機LB-502D (產量較高) 壓縮成緊實、便於運輸的棉包。製成的回收棉包外形整齊、易於搬運,適合儲存、運輸或後續加工使用。07中央集塵 (LB-701)LB-701 中央集塵系統持續吸取空氣中的纖維與灰塵,保持工作環境清潔。進階製程說明回收系統之整合設備棉料回收系統整合下列廢棉回收設備,以支援穩定、高效的纖維回收。這套棉料回收系統主要服務紡紗廠與紡織製造廠,處理生產過程中產生的清花廢棉、裁切廢料等短棉廢料。透過開纖與清棉處理,這些原本會被丟棄的短棉廢料可轉化為次要原料再利用,協助紡紗廠提高棉花利用率,並減少生產過程中的廢料。處理後的回收纖維,可重新紡成紗線,用於牛仔布、襪子、環保袋與工業手套等產品;也可應用於隔熱材料,如牆壁、天花板隔熱及汽車隔音板;或作為填充材料,用於娃娃、抱枕、枕頭、坐墊、寵物床與羽絨被等纖維填充製品。常見問題紡紗廠的清花廢棉與裁切廢料纖維較短、雜質較多,這套系統能確保回收纖維的潔淨度嗎?系統整合 LB-208 纖維開鬆機的物理開纖處理,以及 LB-601 七節清棉機的螺旋打手與篩網。透過多段漸進式清棉與分離,可有效剝離棉殼、細塵與雜質,避免已剝離的廢料再次混入纖維,產出潔淨度高、品質一致的再生棉纖維。面對不同批次原料的差異,百佑如何協助確認回收的可行性?百佑自 1973 年成立以來累積超過50年經驗,可依客戶的廢料特性提供客製化方案。我們與轉投資、取得 GRS 全球回收標準認證的永迎有限公司合作,提供紡織廢料與回收設備的可行性測試,並依測試結果推薦合適的客製化機型。
襪子纖維系統
我們提供專業的襪子纖維回收處理解決方案,旨在回收與重複利用各種類型的襪子及襪子製造過程中的邊角料,將廢棄材料轉化為高品質的再生纖維。該系統整合了專用的襪子纖維處理設備,並利用自動化流程對襪子材料進行開纖與纖維回收,在最大化回收效率的同時,確保穩定的纖維品質。回收後的纖維可用作填充材料,或作為進一步紡織應用的原原料,創造附加價值並支持永續的循環經濟。01裁切 (LB-107)將廢舊衣物或織物送入 LB-107 裁切機中並切成小塊,為後續的開纖工序做好準備。02餵料 (LB-203)LB-203 自動餵料機透過其輸送帶將裁切好的織物均勻混合並輸送到系統中,確保輸入順暢且平衡。03開纖 (LB-208)LB-208 開纖機將纖維鬆開並分離,創造出均勻且蓬鬆的纖維結構。04精梳 (LB-407)纖維通過 LB-407 纖維梳理機進行進一步精製,使其更加柔軟、排列整齊且不含雜質。05中間儲存 (SB)處理後的纖維會暫時儲存在儲存箱(SB)中,在進行最終加工前起到緩衝作用。06打包 (LB-502D)成品纖維由 LB-502D 打包機壓縮成緊湊、可堆疊的綑包,便於運輸與儲存。07集塵 (LB-701)LB-701 中央集塵系統持續清除空氣中的纖維與粉塵,保持工作空間的整潔。
紡織纖維填充系統
我們提供完整的紡織纖維填充系統,專為各類纖維填充製品的生產需求而設計,可將聚酯纖維、棉纖維及其他填充材料均勻填入各式產品中,提升生產效率與產品品質。 此解決方案廣泛應用於娃娃、抱枕、枕頭、坐墊、寵物床、靠墊及各類填充製品的製造,特別適合家飾製造商、玩具廠、寢具廠、寵物用品廠及相關加工業者,協助企業提升產能、優化品質,打造高效率的纖維填充生產流程。01餵料 (LB-203)LB-203 漏斗式餵料機利用輸送機制將物料均勻送入系統中,確保穩定且順暢的輸入。02精梳開纖 (LB-407)纖維隨後通過 LB-407 纖維開纖機,使其更加柔軟且不含雜質。03儲存箱 (SB)處理後的纖維會暫時儲存在 SB 儲存箱中,在進行最終加工前起到緩衝作用。04充填機 (LB-899)充填機會自動將處理後的原料注入並填充到最終產品中。05集塵 (LB-701)LB-701 中央集塵系統持續從空氣中抽取纖維與粉塵,保持工作環境的整潔與安全。#winho-step-layout-32.section2 { width: 100% !important; padding: 0 !important;}/* 強制將外聯整改為可換行的 flex 佈局,並置中對齊 */#winho-step-layout-32 .item { display: flex !important; flex-wrap: wrap !important; flex-direction: row !important; justify-content: center !important;}/* 透過 !important 強制複寫原本可能寫死的寬度,強迫 04 換行 */#winho-step-layout-32 .icon_item { flex: 0 0 33.333% !important; max-width: 300px !important; /* 稍微再縮小一點點,讓彼此更靠近、換行更順暢 */ margin-bottom: 40px !important; padding: 0 10px !important;}/* RWD 斷點防護 */@media (max-width: 991px) { #winho-step-layout-32 .icon_item { flex: 0 0 50% !important; max-width: none !important; }}@media (max-width: 767px) { #winho-step-layout-32 .icon_item { flex: 0 0 100% !important; max-width: none !important; }}