棉花廢料

從紡紗廠廢料中高效回收高價值棉纖維。我們的棉料回收系統是一條完整整合的處理線，專為從紡紗廠廢料中回收可再利用的棉纖維而設計。系統整合多台廢棉回收設備，包含自動餵料、物料緩衝、纖維開鬆、多段清棉與打包，形成協調一致的工作流程，確保運轉穩定與產出品質一致。系統可將清花廢棉、裁切廢料等短棉廢料回收再利用為次要原料，而非直接丟棄。此做法有助紡紗廠提高棉花利用率，並減少生產過程中產生的不必要廢料。回收流程棉料回收系統依序整合多台廢棉回收設備，維持穩定物料流、有效去除雜質，並在整個流程中產出一致品質的回收纖維。01餵料(LB-203)廢棉經由 LB-203 纖維餵料機送入系統，可調節物料流量並均勻輸送至下一加工階段。半自動配置下由操作人員手動將物料投入餵料機；在較高自動化配置中，則由上游設備持續供料。02中間緩衝(RB)在纖維開鬆前，物料會先送入集棉箱（RB）。此中間儲存可暫時存放棉料，平衡進料波動、穩定系統運作，使開鬆階段能在一致條件下運行。03初步纖維開鬆(LB-208)經緩衝後，棉料進入 LB-208 纖維開鬆機，以專用針布溫和鬆解緊密纖維。過程中除塵刀會去除自物料釋出的鬆散雜質。此初步開鬆可減少纖維糾結，為後續階段更有效清棉做準備。04多段清棉(LB-601)纖維接著通過 LB-601 七節清棉機進行漸進式分離與清棉。螺旋打手進一步開鬆殘留纖維團並剝離附著雜質。被剝離的廢料由螺旋桿分離，避免再次混入纖維；內建篩網則過濾棉殼與細塵。多節重複此流程可逐步提升纖維潔淨度與一致性。05打包前儲存(SB)清棉後的纖維收集於纖維儲存箱（SB）。此儲存階段作為打包前緩衝，可平滑纖維產出的短期波動，有助系統維持連續穩定運作。06打包(LB-502C/LB-502D)最後，經處理的纖維由棉殼打包機LB-502C或成品打包機LB-502D (產量較高) 壓縮成緊實、便於運輸的棉包。製成的回收棉包外形整齊、易於搬運，適合儲存、運輸或後續加工使用。07中央集塵 (LB-701)LB-701 中央集塵系統持續吸取空氣中的纖維與灰塵，保持工作環境清潔。進階製程說明回收系統之整合設備棉料回收系統整合下列廢棉回收設備，以支援穩定、高效的纖維回收。這套棉料回收系統主要服務紡紗廠與紡織製造廠，處理生產過程中產生的清花廢棉、裁切廢料等短棉廢料。透過開纖與清棉處理，這些原本會被丟棄的短棉廢料可轉化為次要原料再利用，協助紡紗廠提高棉花利用率，並減少生產過程中的廢料。處理後的回收纖維，可重新紡成紗線，用於牛仔布、襪子、環保袋與工業手套等產品；也可應用於隔熱材料，如牆壁、天花板隔熱及汽車隔音板；或作為填充材料，用於娃娃、抱枕、枕頭、坐墊、寵物床與羽絨被等纖維填充製品。常見問題紡紗廠的清花廢棉與裁切廢料纖維較短、雜質較多，這套系統能確保回收纖維的潔淨度嗎？系統整合 LB-208 纖維開鬆機的物理開纖處理，以及 LB-601 七節清棉機的螺旋打手與篩網。透過多段漸進式清棉與分離，可有效剝離棉殼、細塵與雜質，避免已剝離的廢料再次混入纖維，產出潔淨度高、品質一致的再生棉纖維。面對不同批次原料的差異，百佑如何協助確認回收的可行性？百佑自 1973 年成立以來累積超過50年經驗，可依客戶的廢料特性提供客製化方案。我們與轉投資、取得 GRS 全球回收標準認證的永迎有限公司合作，提供紡織廢料與回收設備的可行性測試，並依測試結果推薦合適的客製化機型。