斬刀棉、朴子棉回收系統

回收流程

棉料回收系統依序整合多台廢棉回收設備，維持穩定物料流、有效去除雜質，並在整個流程中產出一致品質的回收纖維。

01

餵料(LB-203)

廢棉經由 LB-203 纖維餵料機送入系統，可調節物料流量並均勻輸送至下一加工階段。半自動配置下由操作人員手動將物料投入餵料機；在較高自動化配置中，則由上游設備持續供料。

02

中間緩衝(RB)

在纖維開鬆前，物料會先送入集棉箱（RB）。此中間儲存可暫時存放棉料，平衡進料波動、穩定系統運作，使開鬆階段能在一致條件下運行。

03

初步纖維開鬆(LB-208)

經緩衝後，棉料進入 LB-208 纖維開鬆機，以專用針布溫和鬆解緊密纖維。過程中除塵刀會去除自物料釋出的鬆散雜質。此初步開鬆可減少纖維糾結，為後續階段更有效清棉做準備。

04

多段清棉(LB-601)

纖維接著通過 LB-601 七節清棉機進行漸進式分離與清棉。螺旋打手進一步開鬆殘留纖維團並剝離附著雜質。被剝離的廢料由螺旋桿分離，避免再次混入纖維；內建篩網則過濾棉殼與細塵。多節重複此流程可逐步提升纖維潔淨度與一致性。

05

打包前儲存(SB)

清棉後的纖維收集於纖維儲存箱（SB）。此儲存階段作為打包前緩衝，可平滑纖維產出的短期波動，有助系統維持連續穩定運作。

06

打包(LB-502C/LB-502D)

最後，經處理的纖維由棉殼打包機LB-502C或成品打包機LB-502D (產量較高) 壓縮成緊實、便於運輸的棉包。製成的回收棉包外形整齊、易於搬運，適合儲存、運輸或後續加工使用。

07

中央集塵 (LB-701)

LB-701 中央集塵系統持續吸取空氣中的纖維與灰塵，保持工作環境清潔。

進階製程說明

• 回收系統之整合設備

  棉料回收系統整合下列廢棉回收設備，以支援穩定、高效的纖維回收。

這套棉料回收系統主要服務紡紗廠與紡織製造廠，處理生產過程中產生的清花廢棉、裁切廢料等短棉廢料。透過開纖與清棉處理，這些原本會被丟棄的短棉廢料可轉化為次要原料再利用，協助紡紗廠提高棉花利用率，並減少生產過程中的廢料。處理後的回收纖維，可重新紡成紗線，用於牛仔布、襪子、環保袋與工業手套等產品；也可應用於隔熱材料，如牆壁、天花板隔熱及汽車隔音板；或作為填充材料，用於娃娃、抱枕、枕頭、坐墊、寵物床與羽絨被等纖維填充製品。

常見問題

紡紗廠的清花廢棉與裁切廢料纖維較短、雜質較多，這套系統能確保回收纖維的潔淨度嗎？

系統整合 LB-208 纖維開鬆機的物理開纖處理，以及 LB-601 七節清棉機的螺旋打手與篩網。透過多段漸進式清棉與分離，可有效剝離棉殼、細塵與雜質，避免已剝離的廢料再次混入纖維，產出潔淨度高、品質一致的再生棉纖維。

面對不同批次原料的差異，百佑如何協助確認回收的可行性？

百佑自 1973 年成立以來累積超過50年經驗，可依客戶的廢料特性提供客製化方案。我們與轉投資、取得 GRS 全球回收標準認證的永迎有限公司合作，提供紡織廢料與回收設備的可行性測試，並依測試結果推薦合適的客製化機型。